Фабрики и заводы, которые изготавливают пищевую продукцию, не могут обходиться без систем кондиционирования и вентилирования, так как процесс циркуляции и регулировки влажности воздуха в цехах способствует улучшению качества выпускаемой продукции, ее хранению, а также гарантирует исправную работу технологического оборудования. На фабриках, выпускающих кондитерские изделия, кондиционирование помогает снизить длительность производственного процесса до оптимального минимума.
Зоны установки системы кондиционирования.
На кондитерской фабрике разумно использовать технологическое кондиционирование, т.е. охлаждение производственных линий, а не кондиционер, который не справится с подобными масштабами работы. В летнее время технологическая установка работает в режиме полной рециркуляции воздуха, а в холодное время года только на наружном воздухе. Весной и осенью используется режим частичной рециркуляции. Помимо охлаждения поточных линий производства, проводится и общее кондиционирование цехов и рабочих комнат.
В пекарных залах при кондиционировании воздуха технологический процесс, как охлаждение печенья, который происходит в закрытых транспортерах, ускоряется в несколько раз, что позволяет сократить длину транспортеров. Также процесс кондиционирования готовой продукции воздухом повышает качество самой продукции, сокращая количество бракованных изделий. Это происходит за счет того, что мягкий режим охлаждения и влажности предупреждает деформацию и появление трещинок в продукции.
В карамельных цехах кондитерской фабрики необходим наоборот процесс сушки воздуха. Влажность воздуха должна быть выше 60%, иначе карамель начнет слипаться, так как ей свойственна повышенная гигроскопичность. В цехах, где происходит процесс варки сиропов и начинок, а также в вакуум-аппаратном отделении, где готовится карамельная масса, теплонапряженность в теплое время года составляет 250 Вт/м3. В зале, где происходит упаковка готовых карамельных изделий, теплонапряженность должна быть 47 Вт/м3.
Кондиционирование воздуха технологическим путем происходит и при производстве других видов кондитерских изделий: ириса, карамели, конфетных масс, шоколадных сортов драже, корпусов конфет, маремелада, пастилы и т.д. Например, охлаждение воздуха во время изготовления ириса и карамели происходит на конвейерах, формирующих машинах и охлаждающих столах. Конфетные массы охлаждаются на размазном конвейере, корпусы конфет проходят подобную процедуру на установке выстойки, драже поддаются охлаждению в дражировочных котлах, в заверточных и упаковочных отделениях. При этом требования к температуре воздуха составляют 22-25°С, а к влажности 45-50%. Процесс производства мармелада и пастилы в производственных цехах происходит при температуре 20—22°С, за счет которой процесс образования структуры натурального и желейного мармелада, пастилы, зефира уменьшается.